优秀车间评选规定
评选时间
每月进行三次，每次进行时间相距大约10天
奖励金额
奖励最高分（1个单位）
获最高分的单位，单位每人奖励10元。
评选小组成员
主管级以上职务管理人员
各部门管理人员必须公平公正进行评选
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参加评选单位 |
附加分 |
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1. 质检部 |
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2. 冲压车间（包括贴木片） |
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3. 水磨车间 |
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4. 砂房（成品及半成品） |
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5. 钻焊车间 |
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6. 装较车间 |
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7. 包装车间 |
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8. 物料部 |
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10.技术部（区域分线切割及样板制作区） |
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附加分：因各车间工种不同工作环境不同，管理的困难情度也不同。因此在评选的过程中为能更使评选起到公平合理化，实施针对车间管理另加附加分。
第一部份、6S管理绩效考核
通于学习6S管理并进行6S管理改善现场管理
评估方式：以6S小组进行定期巡查评估模式及不定期抽查方式进行。
小组成员：主管级以上管理人员
评估时间：每月进行三次小组集中评估，由行政人事部进行不定期评估，时间待定。
考核范围：最少以车间为单位，其次到部门。
流程
考核管理表格
6S巡查登记表
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内容简要 |
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整理 |
将有用的东西和没有的东西分开 |
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整顿 |
清除没用的东西，有用的东西分类摆放并标识清楚 |
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清扫 |
经常对工作环境进行清扫对机械进行清扫保养 |
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安全 |
落实安全生产责任制和互保联保责任制，开展相关安全活动。发现问题和隐患要及时正确排查处理，总结经验，杜绝事故发生 |
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清洁 |
将前面工作形成制度化（如本岗位机械保养规定等）安全生产管理规定等 |
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素养 |
坚持前面工作，使员工型成一种习惯一种好的思想情操。思想素质的提升 |
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抽查检项 |
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内容 |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
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100 |
80 |
60 |
40 |
20 |
5 |
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地面是否有费纸、烟头等杂物 |
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区域内物品是否摆放有序分先后 |
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有用的东西和没用的东西是否区分 |
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没用的东西是否及时清理（如垃圾等） |
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不良品、合格品、报费品是否分开摆放并有明显标识、数据清析 |
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需要回仓的产品是否及时回仓 |
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管辖范围是否有摆放设计图（并按设计图进行摆放） |
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管理文件是否分类并标识清楚（办公室用品整理） |
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管辖的物品是否堆放过高影响安全 |
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是否存在安全引患或不安全操作行为（指非正常操作） |
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管辖范围里各种管理是否存有规定的管理规定及文件 |
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管理范围是否有宣传标语 |
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机械及设备是否有规定进行保养检修 |
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管理范围的卫生整洁情度 |
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管辖的员工是否做到有礼貌，碰到上级或同事是否主动问好，协调工作是否主动 |
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生产秩序是否有序进行 |
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生产工具是否有固定的存放位置并保管规定 |
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安全作业是否有规定操作模式 |
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分配工作是否清析有序 |
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考核单位: 部门: 车间:
提示：如在6S小组巡查评估中发现车间或部门有不合6S管理要求处，所处车间或部门应尽快进行处理。如在下一次巡查中在次发现同一情况，小组将对其进行双倍处罚扣分。
第二部份、纪律管理评估
统计方法：由各部门经理及行政人事部主管进行不定期抽检及定期集体检验方式进行。
衡量标准：以员工手册奖罚制度为标准
员工违纪扣分对照
分数对照表
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A |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
J |
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100 |
90 |
80 |
60 |
50 |
40 |
30 |
20 |
J项目代表管理人员对新员工的培训能力及团队协助能力。
实施流程
（附加违纪记录表）
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